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(一) 產(chǎn)品介紹
本產(chǎn)品以潤(rùn)滑填料和水性高分子粘結(jié)劑為主要材料，與高效固化劑、成膜助劑等混研而成。具有優(yōu)異的耐高溫性、耐磨性和潤(rùn)滑性。可涂于合金鋁、合金銅、不銹鋼、鐵等基材表面。
固化溫度：120°C
涂層耐溫：200°C
涂料類型：水劑型
稀釋劑：去離子水
(二) 應(yīng)用范圍
應(yīng)用于合金鋁、合金銅、不銹鋼、鐵等基材表面。
(三) 使用案例
常規(guī)工件等。
(四) 產(chǎn)品指標(biāo)
顏色/色號(hào):灰黑色
光澤: 微亮光
質(zhì)量固含: 40±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2 S（蔡恩2#杯）
干膜：20-40μm
理論涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
(五) 施工條件
環(huán)境溫度：最低 10℃
環(huán)境濕度：30%-70%
施工方法：刷涂、滾涂、空氣噴涂。
(六) 操作指導(dǎo)
1、基材表面處理
（1）去油：必須將工件表面及縫隙油污去除干凈。
（2）基材需要進(jìn)行噴砂處理（用100目左右石英砂），表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 40-60 微米。
（3）用壓縮空氣吹凈基材表面的砂粒和灰塵。如需用溶劑浸泡或清洗，則必須將表面液體風(fēng)干或干燥。
（4）將工件放入烤箱進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在40~60°C，保溫20分鐘以上，以備噴涂。
2、噴涂設(shè)備準(zhǔn)備 噴涂設(shè)備使用前，需要徹底清洗相關(guān)設(shè)備，如噴槍、噴壺或漆罐。推薦清洗工藝如下：
（1）使用與原涂料配套的稀釋劑徹底清洗設(shè)備，去除里面殘留的涂料及殘?jiān)?
（2）使用去離子水反復(fù)清洗設(shè)備（清洗 2 個(gè)循環(huán)以上）。
3、涂料的準(zhǔn)備
（1）分散：涂料使用前，攪拌 5-10 分鐘，視實(shí)際情況加入適量去離子水劑，然后檢測(cè)其粘度并使涂液分散均勻。
（2）過濾：進(jìn)入噴壺的涂料須用 100#的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，以除去可能混入的固狀物，以免造成堵槍或在工件表面形成顆粒物。
（3）涂料用時(shí)再調(diào)，調(diào)制好的涂料，施工時(shí)一次用完。
4、涂料的噴涂 選用噴嘴直徑為 1.0~1.5mm 的噴槍，噴涂壓力 2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，噴涂時(shí)控制噴嘴與基材的距離保持在 15~30cm 之間。
5、干燥及固化 在 50°C 保溫 30min，升溫到 120°C 保溫 30 分鐘。
6、冷卻方式 工件膜層固化后，采取爐冷和風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻均可。請(qǐng)注意未冷卻的膜層是軟膜狀態(tài)，不易觸摸碰撞，也不具有所述屬性。
(七) 注意事項(xiàng)
1、工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。
2、涂料使用過程中應(yīng)用蓋子蓋好盛放涂料的容器，密封使用及儲(chǔ)存。
3、在溫度變化時(shí)此產(chǎn)品可能會(huì)不穩(wěn)定。請(qǐng)?jiān)?span> 5-30℃條件下儲(chǔ)存，并且定期（約 1 個(gè)月）的在 20-30℃條件下輕輕攪動(dòng)或搖動(dòng)此產(chǎn)品來防止沉淀和凝結(jié)。
4、正常噴涂及返噴噴涂時(shí)均須將工件表面噴涂潤(rùn)濕，不可出現(xiàn)發(fā)干現(xiàn)象。
(八) 儲(chǔ)存條件
1、溫度為 5~30℃的條件下避免陽(yáng)光直射，保存期 6個(gè)月（未開封）。
2、包裝規(guī)格：1kg、5kg。
(九) 廢物排放
1、建議用去離子水清洗噴槍、噴灌及設(shè)備，洗后的稀釋劑可以過濾存放，待下次調(diào)整涂料粘度時(shí)使用。
2、不要將涂料及其清洗殘液排放入廢水系統(tǒng)，須將它放入特定的容器中進(jìn)行存放，并按當(dāng)?shù)丶皣?guó)家環(huán)保法律法規(guī)做專業(yè)處理。
(十) 緊急處理
1、如果泄漏或溢出，請(qǐng)用大量水沖洗干凈。
2、如果此產(chǎn)品不慎入眼，立即用大量水至少?zèng)_洗 15 分鐘。感到疼痛請(qǐng)立即就醫(yī)。
3、如果此產(chǎn)品和皮膚接觸，請(qǐng)用水和肥皂清洗，感到不適立即就醫(yī)。
4、如不慎吸入噴霧不適，馬上轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處后立即就醫(yī)。